SOLIDWORKS Plastics

Szybki proces optymalizacji form i materiałów polimerowych

Optymalizacja form wtryskowych i materiałów polimerowych przebiega bez kosztownych błędów. Projektant jeszcze na etapie modeli 3D może przeprowadzić analizę wpływu na produkowany element grubości ścianek formy, zastosowania konkretnego rodzaju polimeru, zmiany wielkości dawki oraz szybkości dawkowania czy lokalizacji punktów wtryskowych.

Projektant w czasie rzeczywistym może wprowadzać poprawki w modelu. Pozwala to zwiększyć zdolności produkcyjne jeszcze na wstępnym etapie projektu.

Unikanie ukrytych kosztów

Stosowanie SOLIDWORKS Plastics pozwala na niezawodne obniżenie ukrytych kosztów. Już podczas projektowania formy wtryskowej można zdefiniować jej idealne działanie, optymalizując grubość ścianek części, położenie wlewów oraz rozmiar i układ kanału wlewowego.

Pozwala to zminimalizować lub w wielu przypadkach całkowicie wyeliminować konieczność poprawek.

Zmniejszenie liczby wad produkcyjnych i odpadów

SOLIDWORKS Plastics to oprogramowanie, które umożliwia analizę różnych wariantów konstrukcyjnych na wczesnym etapie rozwoju produktu. W tej fazie koszty zmian są niskie, a jednocześnie istnieje duży wpływ na produkowalność.

Zmniejsz liczbę wad produkcyjnych i odpadów dzięki SOLIDWORKS Plastics i jednocześnie popraw jakość swoich wyrobów z tworzyw sztucznych.

Przyspieszenie wejścia na rynek

SOLIDWORKS Plastics umożliwia przyspieszenie wprowadzania na rynek nowych narzędzi wtryskowych, co pozwala również skrócić czas dostarczenia produktu. Kompleksowe narzędzia analityczne SOLIDWORKS Plastics pomagają konstruktorom w opracowywaniu nowych form poprzez przewidywanie potencjalnych wad produkcyjnych a także oszacowanie czasu cyklu produkcyjnego.

Czasochłonne i kosztowne poprawki gotowej formy wtryskowej są już w fazie konstrukcji eliminowane dzięki SOLIDWORKS Plastics, co zapewnia dotrzymanie ważnych terminów projektowych lub dostaw. To zadowala klientów i oszczędza budżet.

Unikanie nieefektywnych „wysp automatyzacji”

Zautomatyzowane tworzenie raportów w SOLIDWORKS Plastics znacznie ułatwia ścisłą współpracę zespołów projektowych w różnych lokalizacjach. Skorzystaj z optymalizacji procesu zatwierdzania i interpretacji wyników symulacji.

Ogólna analiza i siatkowanie

• Asystent generowania siatki i konfiguracji analizy.
• Automatyczne zagęszczanie lokalnej siatki.
• Globalne zagęszczanie siatki.
• Siatka powierzchniowa (powłoka).
• Siatka objętościowa 3D.

Obsługa geometrii narzędzia

• Asystent projektowania wlewu.
• Stożki i kanały wlewowe.
• Gorące i zimne kanały.
• Narzędzia wielokavitowe.
• Narzędzia rodzinne.
• Kanały chłodzące.
• Deflektory i rozpylacze.
• Systemy chłodzenia konturowego.
• Wkładki formowe.
• Kategoria kanałów wlewowych.
• Kreator kanałów doprowadzających.

Wyniki (wyciąg)

• Obsługa eDrawings®.
• Czas wypełnienia, łatwość wypełnienia, doradca wyników.
• Asystent grubości ścianki znamionowej.
• Ciśnienie na koniec fazy wypełniania.
• Temperatura frontu strumienia tworzywa, temperatura na koniec fazy wypełniania, temperatura formy na koniec chłodzenia.
• Szybkość ścinania.
• Współczynnik ścinania.
• Czas chłodzenia.
• Linie zgrzewania, pęcherzyki powietrza, miejsca zapadania się, profile miejsc zapadania się.
• Procent zestalonej warstwy na koniec napełniania.
• Siła zamykania, czas cyklu.
• Kurczenie objętościowe, gęstość na koniec fazy docisku.
• Przemieszczenie spowodowane naprężeniami własnymi.
• Naprężenia szczątkowe.
• Całkowity rozkład naprężeń szczątkowych.
• Rozkład naprężeń szczątkowych w formie.
• Udział warstwy zakrzepłej na koniec fazy wypełnienia.
• Zapadnięcia na powierzchni/Wciągi.
• Eksport STL, Nastran®.
• Eksport z właściwościami mechanicznymi: ABAQUS®, ANSYS®, Digimat®.

Obszerna baza danych materiałów sztucznych

• Baza danych: ponad 4 000 powszechnie dostępnych termoplastów.
• Dostosowywalny materiał.
• Funkcje symulacji.
• Faza napełniania (1. wtrysk).
• Faza docisku (2. wtrysk).
• Analiza chłodzenia.
• Prognoza skurczu.
• Automatyczna lokalizacja punktów wtrysku.
• Bezpośrednia wizualizacja czasu napełniania.
• Wyważanie wlewu.
• Analiza miejsc zapadania się.
• Analiza symetrii.

Rozszerzone funkcje symulacji

• Wtrysk współbieżny.
• Wielostrupowy.
• Wkładanie/Nadlew.
• Wspomaganie gazem.
• Analiza włókien.
• Formowanie wtryskowe reakcyjne (RIM); Duroplasty.
• Podwójne załamanie.
• Zawory wlewowe (wtrysk sekwencyjny).
• Automatyczne zawory wlewowe (czasy otwarcia).
• Analiza odpowietrzania.
• Analiza odkształceń wypraski.
• Analiza kanałów chłodzących.
• Analiza chłodzenia konformalnego.
• Analiza skurczu.
• Analiza wtrysku dwukomponentowego.
• Wtrysk wielopunktowy – wielowtrysk.
• Symulacja wtrysku z gazem.
• Proces obtryskiwania rdzenia.
• Wtrysk reaktywny (RIM, tworzywa termoutwardzalne).
• Współczynnik załamania światła – dwójłomność.

Obsługa języka

• Angielski.
• Chiński (tradycyjny).
• Chiński (uproszczony).
• Niemiecki.
• Koreański.
• Francuski.
• Japoński.
• Włoski.
• Rosyjski.
• Hiszpański.